用usdt充值（www.caibao.it）：小小疫苗瓶被“卡脖子”了吗？药用玻璃“内幕”领会一下！
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北京1月19日电 随着新冠病毒疫苗接种事情睁开，关于疫苗玻璃瓶产能等话题引发关注。有言论称我国中硼硅玻璃面临“卡脖子”现状。
小小疫苗瓶真的被“卡脖子”了吗？我国药用玻璃制造能力若何？记者就此采访有关机构、行业协会和生产企业。
疫苗瓶背后的主要质料
药品的质量离不开与药品直接接触的包装质料。为制止容器与疫苗相互作用，疫苗瓶质料的选用就有很大的学问。中硼硅玻璃——这个疫苗瓶背后的主要质料，逐渐走进人们视野。
“瓶身耐水性越强、性能越稳固，瓶内的疫苗质量也就越可靠。”国投创合基金投资部高级副总裁李键说，中硼硅玻璃就因其耐酸碱侵蚀，有较强的抗冷热打击性，化学性质稳固，是市场上主流的疫苗瓶质料。
中国生化制药工业协会常务副会长胡文言说，我国的疫苗瓶大致分为西林瓶和预灌封两种，前者需要用注射器抽取，后者是由玻璃瓶、药物推杆等组合，可实现直接注射，二者均接纳中硼硅玻璃。
中硼硅玻璃制造历程并不简朴，不仅面临着难成型等问题，管制工艺的拉管环节，也一度成为制造难点。
但难并不代表着不能做。
记者调研领会到，从早期的钠钙玻璃、低硼硅玻璃到中硼硅玻璃，我国药用玻璃产业不停升级，中硼硅玻璃手艺不停成熟。一些海内企业划分攻克模制、管制两种工艺，有的实现产业环节可控。
中硼硅玻璃的中国制造之路
“全世界生产中硼硅玻璃的企业为数不多，但中国企业位列其中。”胡文言说，和肖特、康宁等老牌药用玻璃企业相比，中国企业虽然进入相对晚，但也掌握了相关手艺。
记者领会到，中硼硅玻璃的制造工艺主要分为模制、管制。前者通常是玻璃液通过模具一次成型，做出瓶子相对管制工艺较厚；管制工艺中的拉管环节要将玻璃液拉成细长管，难度尤其高，现在全球掌握拉管手艺的企业不在多数。
中建材凯盛君恒接纳全氧电助熔手艺，2号窑炉实现稳固量产；山东药玻在模制工艺上深耕突破；重庆正川建设了中硼硅玻璃窑炉……不少海内企业发力中硼硅玻璃制造，并取得一定成就。
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河北沧州四星玻璃董事长王焕一选择的则是“冷顶式全电熔手艺”，为了突破这个手艺，他险些搭进了所有身家。
2005年，面临接连涨价的入口玻璃和延迟的交货期，王焕一下定决心自己研发。建窑炉、投料、焚烧，四星玻璃履历无数次的周而复始，“一度连交电费的钱都没有”。最终，企业攻克难点。现在，四星玻璃拥有4座药用中硼硅玻璃管窑炉、12条拉管生产线。
海内，不少企业在中硼硅玻璃领域耕作，并向全产业链渗透。
天眼查专业版数据显示，我国现在有23家经营范围含“中硼硅、中性硼硅”，且状态为在业、存续、迁入、迁出的中硼硅相关企业，约有一半成立于3年之内。有超2500家经营范围含“药品包装质料和容器、玻璃生产专用设备、玻璃包装容器”，且状态为在业、存续、迁入、迁出的企业。
此外，看重中国市场，老牌药用玻璃企业也陆续在海内建厂，成为海内产业链的一环。好比，肖特玻管在浙江建设中硼硅玻管工厂，预计2021年上半年可从该工厂为中国内陆客户提供样品举行合规认证和逐步实现内陆供货。中硼硅玻璃的中国制造之路越走越宽。
做强产业还需持之以恒
中硼硅玻璃可以中国制造，但中国企业的路还要越走越实、越走越广。做强产业，需要多方协力，持之以恒。
市场，是其中要害一环。
“国产产物出来较晚，品牌认知度有个历程。”胡文言说，药品的特殊性也让替换包装程序较为庞大，好比要经由大量庞大试验，这都需要一个历程。
李键以为，一方面，药品质量标准升级，另一方面，疫苗需求提升和一系列新药推出，这势必将推动药品包装质料升级；一致性评价等政策也将推动我国医药包装与国际接轨，不停开拓的市场将为海内企业带来时机。
做市场同时，增强研发创新，加大力度提升产物品质，不停完善产业链供应链也很要害。
“在实现中硼硅玻璃生产基础上，从2017年到2020年5月，我们连续开展要害焦点手艺改造攻关。”中建材凯盛君恒有限公司总经理王晓轩说，28项技改为2号窑炉稳固量产、实现高标准自主制造奠基了基础。现在，凯盛君恒在青岛、重庆、南昌、镇江等多地签约建设生产基地。
业内人士以为，中硼硅玻璃投入大、精度要求很高，制造出一个高品质的玻璃管，不仅需要过硬的质料手艺，还要有周详的生产装备、品控系统等等，是对企业综合制造能力的考量。企业要有耐心、有恒心，持之以恒向要害领域突破。
